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節能省耗的干法造粒設備是您理想的選擇

節能省耗的干法造粒設備是您理想的選擇
 
  我們在買東西的時候都想要價廉物美,尤其是機械類,高效省電是基本的要求,河北敖安供應的干法造粒設備就是高效省電的,是您理想的選擇。
干法造粒設備
  在購買干法造粒機時,除了關心設備的質量以及設備的價格之外,其生產顆粒的效果也是必須要考慮的。作為干法造粒機的生產廠家,公司一直都提倡用戶帶料試機,一方面用戶能夠更直觀的檢測生產廠家設備的真實效果,另一方面也為用戶的生產提供保障。干法造粒設備是采用干法擠壓工藝技術,對含水量<10%的粉狀物料進行壓縮成片,再經過破碎、整粒、篩分工藝,使片塊狀物料變成符合使用要求的顆粒狀物料。干法輥壓造粒主要是靠外部加壓方式,使物料強制通過兩個反面旋轉的輥輪間隙,壓縮成片。在輥壓過程中,物料的實際密度能增大1.5-3倍,從而達到一定的強度要求。
  干法造粒設備工作原理:各種干粉物料從設備頂部加入,經脫氣、螺旋預壓進入對輥,在對輥極大的擠壓力作用下使物料產生塑性變形而被壓縮成片狀。片狀物料再經過破碎、整粒、篩分等過程,得到顆粒狀產品。擠壓力的大小可根據造粒操作的需要由液壓油缸的壓力進行調節。利用兩個相對運動的輥輪擠壓成型,兩輥輪之間留有一定間隙(可調),兩者以相同的轉速作相對旋轉。其中一組軋輥軸座固定,另一組軋輥軸座滑動,以助于液壓缸施壓彼此緊靠。軋輥表面有規則地排列許多形狀、大小相同的弧槽,兩軋輥呈現水平平行狀態,粉粒狀物料從兩軋輥上方連續、均勻地靠自重和強制喂料器壓至軋輥之間,在兩輥輪的高壓作用下成型。接下來進入切碎裝置進行破粒,再由篩分機進行篩分出成品顆粒,篩分出的不良品可再次放入加料口進行二次制粒。顆粒形狀取決于輥輪表面的弧槽形狀(如橢圓形,片狀或者條狀)。

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