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用干法造粒設備造粒的目的是什么?

  干法造粒設備是試驗用干法制粒機,該機是供實驗室研發用的干法制粒機,適用于實驗室、中間實驗裝置和小型生產,只需50克左右干粉末就可以其成型性。根據機械擠壓造粒工藝原理,將配置好的,具有一定結晶水的干粉狀或微細晶體狀原料,擠壓成薄片,隨后經造粒系統,通過篩網制成所需大小的顆粒。
 
  原料可通過手工或真空上料機加入料斗,經垂直放置的送料螺桿輸送和壓縮,被推至兩擠壓輥輪的咬入角;通過水平放置的壓輥,將原料擠壓成薄片,物料所需的壓力通過液壓裝置線性傳送給壓輥,垂直排列的壓輥可保證物料密度的一致性。本機裝拆、清洗方便。
 
  將粉體原材料直接制成滿足用戶要求的顆粒狀產品,無需任何中間體和添加劑,造粒后產品粒度均勻,堆積密度顯著增加,改善流動性,既控制了粉塵飛揚;又減少粉料浪費,便于貯存和運輸,可控制溶解度、孔隙率和比表面積等??芍苯佑糜趬浩虺涮钅z囊。
 
  特別適用于傳統濕法制粒無法造粒的,濕熱條件下不穩定的藥物進行造粒。干法造粒工藝可替代濕法制粒的流水線投入,節省人力、物力、財力,是節能環保的新型設備。
 
  在制藥行業中,干法制粒機是一種將干粉制成顆粒的重要機械,因GMP標準不斷提高,干法制粒的制粒工藝也頗受制藥行業重視,要求達到節能環保的要求。
 
  干法造粒設備造粒的目的:
 
  1、改善粉粒狀原料的流動特性,有利于粉體的連續化、自動化操作的順利進行。
 
  2、防止某些固相物生產過程中的結塊現象。
 
  3、改善熱傳遞效果和幫助燃燒。
 
  4、將填料制成理想的結構和形狀。
 
  5、降低有毒和腐蝕性物料處理作業過程中的危險性。
 
  6、防止環境污染與原料損失。
 
  7、有效防止固體混合物各成分的離析。
 
  8、增加粉料的單位體積質量,便于儲存和運輸。

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