歡迎來到河北敖安制藥設備科技有限公司網站!
技術文章
首頁 >>> 技術文章 >>> 干法造粒設備在制粒技術上算得上一大新型創舉

干法造粒設備在制粒技術上算得上一大新型創舉

   干法造粒設備技術,是制粒技術上一大戰略創新,在用強壓造粒法進行造粒過程中,粉末是在限定的空間中通過施加外力而壓緊為密實狀態的。產生穩定團聚的力有絮團的橋連力、低粘度液體粘結力、表面力和互聚力。團聚操作的成功與否,一方面取決于施加外力的有效利用和傳遞,另一方面也取決于顆粒物料的物理性質。
 
  干法造粒機是我國吸收*粉體造粒技術而開發的干法造粒設備,并在國外技術的基礎上加以改進和提高,結構更加合理緊湊,工藝過程簡單,操作方便、性能良好。設計成機體內部和機體操作面板外工作部兩大塊,所有驅動部分和附屬設施都設計在機體內部,與物料接觸的工作部設置在操作面板外,中間有多重密封隔離,工作部是在完全密封狀態下進行工作,且所有與物料接觸部件方便拆卸清洗,有效防止了粉塵外泄,降低了污染可能性,減少了凈化面積,完全符合藥品生產的GMP要求。粉體物料經本設備,無需添加任何粘結劑即可直接制成用戶所需的均勻顆粒產品,顆粒密度大,無需再進行后續加工處理,減少了工藝流程,不僅降低了造粒成本,并且減少了粉塵污染,改善工人的勞動環境。
 
  干法制粒機料倉內的物料,通過攪拌器的攪動,排除空氣的同時,穩定的為水平送料器供料。物料進入水平送料器后,在旋轉螺桿的帶動下,使物料在前移過程中逐漸脫氣,并將提高密度后的物料強制送入壓片機。壓片機將水平送料器輸送的高密度物料,通過一對液壓油缸推動的壓輥,把物料軋制成薄片,并再次完成脫氣工作。軋好的薄片經過剪切式破碎機的刀齒,切成易于整粒的碎片后落入整粒機。碎片被整粒刀強制擠出篩板。擠出的顆粒經篩分后,即可獲得客戶所需粒度的產品。至此,完成了制粒的全部過程。
 
  干法造粒設備工作原理
 
  利用兩個相對運動的輥輪擠壓成型,兩輥輪之間留有一定間隙(可調),兩者以相同的轉速作相對旋轉。其中一組軋輥軸座固定,另一組軋輥軸座滑動,以助于液壓缸施壓彼此緊靠。軋輥表面有規則地排列許多形狀、大小相同的弧槽,兩軋輥呈現水平平行狀態,粉粒狀物料從兩軋輥上方連續、均勻地靠自重和強制喂料器壓至軋輥之間,在兩輥輪的高壓作用下成型。接下來進入切碎裝置進行破粒,再由篩分機進行篩分出成品顆粒,篩分出的不良品可再次放入加料口進行二次制粒。顆粒形狀取決于輥輪表面的弧槽形狀(如橢圓形,片狀或者條狀)。

版權所有 河北敖安制藥設備科技有限公司

QQ在線客服
電話咨詢
  • 13931896523
中国偷拍老肥熟露脸视频-无遮挡3d黄肉动漫午夜-忘忧草直播在线www日本-日本精品一区二区三区在线视频-国产午夜精品一区二区三区不卡