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淺談干法造粒機那些深入人心的基本知識

淺談干法造粒機那些深入人心的基本知識
 
  干法造粒機技術是將干粉與少量水分混合均勻而制粒成型的設備,在制粒過程中可以實現混合與造粒雙效果,實現混合比率好,效果均勻。
 
  工作原理
 
  輥壓干法造粒機的工藝原理是:干物料在壓力作用下團聚成致密堅硬的大塊(餅料),稱為擠壓過程;餅料再被破碎篩分后成為顆粒料稱為造粒過程。擠壓的作用一是將顆粒間的空氣擠掉,另外是使顆粒間距達到足夠近,以產生如范德華力、吸附力、晶橋及內嵌連接等吸引力。擠壓造粒的顆粒主要是靠分子之間的作用力形成的顆粒強度。
 
  干法造粒機的技術性優勢:
 
  1.工藝流程簡短,能耗低,產量大。
 
  2.干粉直接造粒,無需后續干燥過程,更有利于現有生產流程的銜接和改造。
 
  3.顆粒強度高,堆積比重的提高較其他造粒方式都更為顯著。
 
  4.操作彈性大,適應范圍廣。
 
  2.干法造粒機的技術性強,混制均勻性高,在對物料的混合中可以實現高標準高型號。
 
  在干燥市場里面,我們大家都知道每種干燥裝置都有其特定的適用范圍,而每種物料都可找到若干種能滿足基本要求的干燥裝置,但適合的只能有一種。如選型不當,用戶除了要承擔不必要的一次性高昂采購成本外,還要在整個使用期內付出沉重的代價,諸如效率低、耗能高、運行成本高、產品質量差、甚至裝置根本不能正常運行等等。
 
  很多關心干燥市場的朋友都難認請購買干法造粒機裝置的方法,以下是干燥裝置選型的一般原則,很難說哪一項或哪幾項是重要的,理想的選型必須根據自己的條件有所側重,有時折中是必要的。
 
  1.適用性:干燥裝置首先必須能適用于特定物料,且滿足物料干燥的基本使用要求,包括能很好的處理物料(給進、輸送、流態化、分散、傳熱、排出等),并能滿足處理量、脫水量、產品質量等方面的基本要求。
 
  2.節省投資:完成同樣功能的干燥裝置,有時其造價相差懸殊,應擇其低者選用。
 
  3.耗能低:不同干燥方法耗能指標不同,一般傳導式干燥的熱效率理論上可達100%,對流式干燥只能70%左右。
 
  4.運行成本低:設備折舊、耗能、人工費、維修費,備件費等運行費用要盡量低廉。
 
  5.干燥速率高:僅就干燥速率看,對流干燥時物料高度分散在熱空氣中,臨界含水率低,干燥速度快,而且同是對流干燥,干燥方法不同臨界含水率也不同,因而干燥速率也不同。
 
  6.選型前能做出物料的干燥實驗,深入了解類似物料已經使用的干燥裝置(優缺點),往往對恰當選型有幫助。
 
  7.優先選擇結構簡單、備品備件供應充足、可靠性高、壽命長的干法造粒機裝置。
 
  8.符合環保要求,工作條件好,安全性高。不完全依賴過去的經驗,注重吸收新技術,多聽好的的意見。
 

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